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GF管路系统—PVDF-HP工业管路施工工艺
（PVDF）配管工作环境
在工作现场需配有一临时性洁净工作棚。所有切割、管段预制、焊接及再清洁作业均应在该清洁区进行。尽可能多的在洁净棚内进行工作，以减少需在工地进行的工作，以避免一些不当的污染。
一般规定
1.1人员的资格审定
（1）现场每一位专案工程师均应为QC管理（Quality control,品质控制）；
（2）每一位参与制作、安装管路的管路装配工、熔焊工必须符合下列各项的规定：
a、完成有关洁净区工作、安装及品管程序等的特别训练；
b、管材、管件及工作区域温度低于4.5℃或高于38℃的不得进行熔焊接；
c、所有工作程序必须经QC核定；
（3）承包商安排在公司内进行的验证训练及资格测试的所有材料必须报业主方备案。
（4）在工作区内任何时间应备有一个正确焊接的管路与管件样品，并作为检查焊接质量的基准。
（5）在洁净区内参与管路系统制作与安装的所有工作人员在所有的工作时间内应穿着洁净服，靴子，手套，胡网及发网。
1.2材料处理
（1）所有管材、管件、阀门均为适应高纯水用的PVDF材质，且均应附有生产厂家的名称、及批号的标志，并且干燥，冲洗及包装均应在出厂前完成，管路应经消除应力处理。
（2）任何材料若在搬运过程中损坏或污染即应不予使用，损坏或污染的材料应交制造商加以清洁或修复。
（3）所有接收的供安装之材料应放置在制造商提供的原始容器内，存放于有遮蔽的地方一避免日晒，且存放区域应干燥，温度维持在5℃至43℃之间。
（4）管路所使用之法兰背孔环应是热塑涂层钢制，并应有螺栓孔.管接头及阀之O环都应分别订购，并应在洁净室中安装。法兰垫片应为符合PVDF管路使用的材质产品。
PVDF管路施工对洁净区的要求
工具与设备
（1）提供专用清洁工具供管路系统制作与安装。将这些工具与 其他工具分开存放并仅使用于PVDF管路系统。
（2）对热熔加热器应特别注意，将他们保持清洁，不使任何型式的物料积存在其上，因为会导致变色并无法适当熔融胶合。
（3）在每一轮班开始工作前使用IPA将工具清洁，用去离子（DI）水冲洗并用纯净经过滤之氮气吹干。加涂层之加热元件不可使用IPA清洁，可使用一块干净、未使用过的清洁湿抹布清洁，必要的可用DI清水沾湿。
（4）所有工具，热熔设备，电热元件需与PVDF直接接触者均应加铁氟龙层或为不锈钢制品，以防止在热熔过程中造成金属或润滑剂污染。
（5）热熔焊设备应为下列产品：
接头形式 焊接单元
套筒熔焊（16mm—110mm） Bielomatic
IR对接熔焊（20mm—90mm） Simona pure-plus1500CNC PartNO.790-131-004
IR对接熔焊（63mm—315mm） Simona pure-plus2500CNC PartNO.790-133-004
（6）PVDF管材、件及阀转运入洁净区
在清洁区外不使用洁净室手套打开原始包装/运送容器。当打开容器时应小心不要割破管子的包装袋。
当容器开启至大气中时，其放置位置应使洁净室工作人员可方便的取出装于袋中的管子。
所有运送之产品必须拥有制造商之文件与证明。此文件应在交货时送交QC人员。每一批与分批之批号均应取一随机样品让QC人员检验是否符合这些规格及要求。
施作工艺
A 施作之注意事项
（1）在开始系统制作前，应对接合工作设备及操作员进行资格测试。
（2）提供制造商印制有关使用套接焊及IR对接熔焊设备之操作说明书一式两份以供审核。
（3）每一PVDF装配工亦应对使用之每一型式接头制造一IR对接熔焊样品，接头样提送QC人员，以使工程开始前加以检验。熔焊样品检验应含下列项目：
•任何有瑕疵焊接之现象
•在工作区内任何20°F之温度变化
•接受QC人员之指示
（4）制作PVDF管路系统切勿使用助熔剂或塑性水泥化合物或润滑剂。
（5）在洁净区内参与系统制作与安装之工作人员强制穿戴洁净防护用品。
（6）管件及阀门应在使用时方可拆开包装。不使用时不得拆开包装。
（7）应小心避免PVDF管子被刮伤，发现任何刮痕或瑕疵均应立即报告QC工作人员。
B、施作
（1）确定系统之尾端及组件在精心施工时均用袋子包起或加帽盖。
（2）预制之螺牙接头：使用于所要求之设备接头处，加上铁氟龙胶带，包裹不超过两层，自螺牙大端开始，向小端包裹，得保留两个端牙裸漏。
（3）所有阀门都应加支撑以避免对管路产生应力。
（4）使用扭力板钳及量形方式按制造商建议锁紧垫片以将法兰均匀锁紧。
（5）管路之安装应避免较小管子直径长4倍以上的死角。死角解决方法应让QC人员审核。
（6）如在渐缩管下游立刻连接隔离阀，帽盖，或盲法兰时，应使用至型渐缩管。如在渐缩管下游并未有连接上述物品时，使用同心渐缩管。
测试
A、在工地现场进行压力测试前，QC人员应对完成的管路系统针对下列项目作充分检查：
（1）系统应按施工图已完成，所有阀门及支撑均以安装就位。
（2）管子、阀门及设备均依规定支撑，在系统上无集中负载。
（3）管子应为良好状况、无可见裂痕、变形或其他不当现象。
（4）检查所有法兰接头，已按所有顺序均已锁紧。
（5）如在检查中发现上述项目之任何缺点，即应按QC人员指示在进行测试前进行校正。
B管路系统压力测试
（1）管路系统应在最高点装有放气阀，已便将系统中气体排放。
（2）测试用液体应为操作系统所能取得之最高品质清水。
（3）以静压测试管路
（4）将系统充以DI或一般清水。以每分钟5psij的速度慢慢施压，加至工作压力的1.5倍的压力到系统上。检查有无漏泄，如有，将压力释放，并用氮气将DI水吹去。
（5）修复漏泄时应格外小心，更换所有漏水接头，清除在接头处理中产生的碎片或粒状物体，修理漏水处后恢复测试。
（6）按上述程序重复此循环3次，直至合格。
（7）测试应让QC人员组织业主、监理方共同参加，并做好记录。
