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塑料管道红外焊机介绍:
本设备采用抽板式结构,由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面。使其表面熔融,然后将加热板迅速退出,上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体。整机为框架形式,由上模板、下模板、热模板三大块板组成,并配有热模、上下塑料冷模,动作方式为气动控制。主要适用于家用电器、车灯、汽车溶器等塑件焊接。可根据不同塑件大小设定加热功率和模具尺寸实现多种塑胶工件焊接,操作简单,使用方便。 
加热板由上下两块组成,用电热管对其加热。本机共设两只温度控制器分别控制上下模温度。焊接时可根据焊接时的实际需要在0~600℃范围内自行设定。 
本设备控制方式可分为手动和自动两种控制,手动为单件动作,主要用于机构和模具的调试,手动调试好以后,生产时调整到自动。自动控制系统采用可编程控制器(PLC)和触模屏人机界面来控制,各气缸运动为气压推动,操作简便、性能可靠、尺寸紧凑,提高生产效率和质量。
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塑料管道红外焊机机器配置:
机架:铸件、钢、螺栓及焊接连接结构。 
工作电源:三相 380V。 
工作气压:6kg/cm2 
输出功率:4000W(视不同焊接模具体而定)。 
整机外形:(宽)1500×(高)2100(深)1900mm。 
工作空间:(宽)450(上模高)200×(下模高)250×(长)700mm
整机重量:约800Kg。 
动作:PLC自动控制,气动方式实现。  
模具:共三部分组成(模架、冷模、热模)采用模架定位结构,安装调试方便、快捷、定位精确。热模设定范围0~600℃(±1℃)。 
电气:TOP 5.7inch双色触摸屏。
电器部分主要分为热熔机的热板温度控制和动作控制两部分。 
    塑料管道红外焊机的加热板温控系统是三相380伏电源经空气开关引入,并由温度控制器来控制三相固态继电器SSR的通断,提供热板中的电热管的加热电流。电热管总容量为 6000瓦(此参数因不同胶件其加热模功率有所不同)。在电热板上装入K型热电偶,以它为温度信号反馈于温度控制器。温控器采用PID智能方式控制固态继电器SSR的输出电流的通断来实现对电热板中加热管的温度控制。电路还设置两只交流电流表以及电源指示灯来监视三相电流通断及大小状况。加热温度可以按照加热板加工温度要求,在温控器面板上预先设定和调节。 
   塑料管道红外焊机的运动机构动作程序(软件)是按照技术(工艺)要求编制,采用可编程控器(PLC)对各种运动气压缸实行自动控制。本设计控制方式分为手动和自动两种选择,手动位时,目的主要是利用人机界面(触摸屏)可以达到寸动从而实时修改部分参数(加热时间、固化时间等)、调整各运动机构的行程、位置及模具间的间距等生产前期准备工作;自动位时,整机依靠PLC中的程序进行逻辑控制,使整个生产过程实现自动化,提高了产品的合格率。本机采用可编程控器(PLC),使得整机的扩展性强,为客户以后产品的更新换代留有相当大的升级空间。 

PLC选用LG MASTER-K120S型,其输入18点,输出12点。PLC输出输入电源由稳压精度高,抗干扰强的专用开关电源模块直流24伏供给,整机控制部分不受电网电压波动的影响,开关电源选用S-200-24,容量为50瓦,直流24伏,本机自动程序采用SFC状态流程图进行编制。 

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